广东雅道公司好的业绩不仅仅是对客户的准确定位，最重要的是优质、安全的产品才能赢得市场。在品控方面蔡施平说：“食品是良心行业，品质是企业的生命，没有品质什么都没有，就像数字，你有再多个零没有前面的1还是零。”

据他介绍，广东雅道在产品品控方面可以总结为“18年的行业经验+GMP车间”。

首先，18年的行业经验。据了解，广东雅道的前身是广州市雅道食品有限公司，这支团队从1993年底进入食品行业，截止目前拥有18年的行业经验，也正是这样的经验让广东雅道在原材料采购方面具备了避开行业“潜规则”的能力。当下，证照齐全是原料提供商的必备“硬件”。但是，也不能排除一些供应商会有些“猫腻”。

“18年的行业经验让我们对行业的一些问题有所了解，比如，我们早些年知道河北的明胶不太安全，我们就不采购那边的明胶，我们可以利用我们的经验避免一些潜规则。”蔡施平如是说，“当然，光靠经验是不够的，在原料采购回来以后我们还会按照国家标准进行检测，并且我们本身也会对海鲜类原料进行砷、铅等重金属进行检测，只有通过检测才能进入到生产环节。”

其次，在车间建设和设备配置方面。据蔡施平介绍，广东雅道的理念是“以制药的级别来制造食品”。为此，广东雅道建设了1500平米十万级别GMP车间、万级无菌室。车间采用管道式生产，并配备了CIP管道清理系统。

此外，在设备方面广东雅道可谓“大手笔”——两套美国进口的在线灭菌设备，同时拥有自动化生产设备和检测仪器;共有3条香精产品生产线提取线;糊化生产线1条，膨化生产线2条;实验室还专门配备了辐线射线残留检测设备。

先进的车间和设备配置让广东雅道有了硬件优势。加上“生产的过程中抽检、包装前抽检、包装后抽检”这三个必不可少的品控环节，广东雅道的产品品质得到了有力保障。

生产实力：互补的团队配置和“不怕浪费”的研发精神

广东雅道在先进设备和车间的支持下，公司年综合生产能力10000吨(其中膏体的生产能力7000吨、粉体的生产能力1500吨)。此外，“经验结合学术”的技术人员配置给公司提供了人才基础。

蔡施平说：“技术人员不能一味的追求学历资质，实际的研发经验更为重要。目前，我们有研发人员12人，其中有食品系学历高的，也有从基层干上来拥有丰富实际操作经验的应用工程师，他们学术加经验的结合保障了我们技术研发的成功率。”

“蚝的提取液”系列产品就是广东雅道公司这么一个配置下技术研发的成功案例。据蔡施平介绍，广东雅道“蚝提取液”这项技术是行业高端的技术，行业内一些技术领先的企业也对此表示了关注，因为这项技术解决了蚝提取液“腥味重、颜色发绿、溶解性差”的问题。雅道的这系列产品是供应给日本的一些调味品生产企业。

谈到这系列产品的研发过程，蔡施平还介绍了雅道为研发不惧“浪费”的精神，他说：“我们在这项技术研发时，不断的进行试验，失败了很多次，失败了就倒掉，消耗了很多原料，但是为了掌握这项高端技术这些浪费是值得的，通过努力我们的技术团队在短短的3-4月时间里就实现了突破，取得了成功。”

公司服务：想客户所想·想客户未想

“我们公司的形象展示中有两个倒扣的想，这个意思就是我们要想客户所想，并想客户未想的。因为，我们跟客户的关系是唇亡齿寒，没了客户也就没了我们。”蔡施平在谈到客户服务时如是说。

据了解，雅道公司在客户服务方面确实做了一些“想客户未想”的工作。例如，他们为客户设计的一款名为“摇摇乐”的休闲食品。这款产品的特色是能让火腿肠等肉制品像吃方便面那样简单便捷——它由一个杯桶包装，杯桶内有火腿肠和相应口味的调味包，还有方便实用的餐插。消费者想食用不同口味的火腿肠时就可以打开杯桶自行进行调制，如同方便面一般快捷方便。

这种食品设计便是广东雅道在休闲食品口味不断变化，食品食用要求越来越便捷的趋势下“想客户未想”的理念体现。

标准和规划：严格要求力争上游

在采访最后，小编问了一个面对所有受访企业会问的话题，那就是关于食品添加剂和原辅料行业国家标准的问题。得到的答案大体是标准有缺陷，企业应该严格要求自己。

蔡施平也十分认同这点，他说“国家标准就像给了我们一个大体框架，在这个框架里我们还要严格要求自己。比如，国家标准中要求一些产品的菌落总数低于30000就可以了，但是我们要求自己控制到5000以内。并且，目前我们已经在试产非辐照干燥产品时将菌落总数控制在了1000以内。”

最后，在公司规划和愿景方面蔡施平总经理很直爽的说：“我们要在5年内跻身行业上游，成为行业的新星。”