“维尚的数码化定制服务，可以让客户足不出户就能在网上浏览我们的产品，并和我们的设计人员互动，针对不同的居室环境设计出符合自己需求的个性化产品，这种新的服务模式可以极大地满足客户的需求，所以很受欢迎。”

　　———维尚家具制造公司总经理付建平

　　如果之前不了解维尚集团的业务，初次接触，你很难想象这是一家家具制造企业，看着忙碌在电脑前的设计师们，你会感觉自己是到了一家软件设计公司。正是这个特立独行的家具企业，凭借信息技术一举攻克了家具行业个性定制与批量生产相矛盾的行业难题，销售额连年翻番，即使在国际金融危机的冲击下，也一直保持着近一倍的增长速度，被广东省省委书记汪洋赞为“传统产业转型升级的典型”。

　　信息化创新产业发展模式

　　我国家具行业的进入门槛低，仿制现象非常普遍，竞争十分激烈。一般家具企业往往把标准化大批量生产作为应对市场竞争的主要手段，这种经营方式存在库存量大，资金周转慢、附加值低、无法满足目前消费者个性化需求等缺陷。对于这些传统家具行业的种种“弊端”，曾经在一家知名家具企业从事信息化管理工作多年的付建平感触颇深。他说：“如果不突破这个瓶颈，传统的家具企业很难实现根本性的转型升级。”

　　2004年，付建平辞去原有的工作与合作伙伴开始探索突破这个瓶颈的方法，这个方法将完全颠覆传统家具产业的发展模式。为此，他们共同创立了维尚集团，一个依托高科技创新性发展的家居企业集团从此横空出世。付建平成为维尚家具制造公司的总经理。“勇于求新、勇于求变、勇于求进”成为这个新公司的座右铭。

　　而他们找到的方法，就是应用信息化手段，一方面从家具制造业向家具服务业转型，实施“先设计服务，再销售，后生产”的商务和运营模式。另一方面创新商业模式，扩大和创造新的市场需求。由于传统家具企业对大批量标准化的家具是先生产后销售，尺寸、款式、色彩不能随意更改，同时，定制家具又面临现场施工、预算不可控等难题，只能小规模生产。维尚集团新的运营模式不仅可以在产品中最大化地满足客户的主观需求，又规避了传统家具行业存在的库存量大、资金周转慢、附加值较低等缺陷。

　　在维尚，工人没有设计师多，工人没有设计师忙。因为维尚不是先生产后销售，而是先由设计师为客户量身做设计，下了订单之后才生产，也就是“定制生产”。而且跟一般的定制生产企业不同，维尚不仅做单一的橱柜、衣柜，更主要的是做全屋家具的定制。

　　在维尚偌大的生产车间里，记者只看到100多位当班工人在紧张有序地忙着，一包包大小不一、包装整齐的成品连续不断地流下生产线。在成品库房里，记者看到贴着条码和地址名称标签的包裹整齐地码放在货架上等待出发，有广东的、北京的、上海的、青海的，还有新疆和贵州的。“这些都是客户从网上订购的产品。”付建平介绍说，“维尚的数码化定制服务，可以让客户足不出户就能在网上浏览我们的产品，并和我们的设计人员互动，针对不同的居室环境设计出符合自己需求的个性化产品，这种新的服务模式可以极大地满足客户的需求，所以很受欢迎。”

　　正是独特的创意和信息化手段的应用，让维尚仅用了5年的时间，就从最初12人的小企业发展成为具有3间独立公司，900多位员工的大公司。

　　开创大规模数码化定制先河

　　维尚的信息化发展之路并非一帆风顺。随着个性化定制客户的逐渐增多，维尚也开始遭遇一个严峻的考验———如何解决个性化定制和标准化批量生产之间的矛盾，这是国内家具行业一直无法破解的难题。“那是维尚自成立以来渡过的最艰难的时段。当时我们面临的压力非常大，接了很多订单，却做不出来产品。如果不按时交货，就面临信任危机。而根据当时的生产情况，按时交货是不可能的。为了维护信誉，我们只能用很高的价格把产品外包出去。”付建平说。顶着巨大的压力，维尚没有放弃从信息技术上寻求突破。2006年，维尚投入了800万元引进“圆方家具设计系统、网上订单管理系统、条形码应用系统、混合排产及生产过程控制系统”，并结合自己的设备进行改造升级，建立了“家具企业大规模定制生产系统”，成功攻克了这一难题。

　　这是一个破茧化蝶的过程。今天的维尚已经挣脱了所有的束缚，全速前进。在生产车间里，付建平轻松地向记者介绍了维尚的秘密武器———“家具企业大规模定制生产系统”。他说：“各地专卖店的订单通过网上订单管理系统集中到总部后，电脑系统把定制的家具拆分成各种规格的零部件，并有唯一的条形码与其对应，然后将这些条形码贴在用于生产的板件上，通过电脑智能排产进行批量生产，有效解决了个性化定制与标准化批量生产这一对突出矛盾，实现了个性化、低成本的大批量定制生产，提升了企业竞争力。”

　　记者了解到，这套生产系统的应用，一是大大提高了生产效率，集团公司日产能力较之前增长了6～8倍，材料利用率从70%提升到90%，出错率从30%下降至10%，交货周期从30天缩短到10天左右。二是实现了零库存。一般来说，传统的家具生产企业，如果要实现1亿元的销售，就必须备有1亿元的库存，存货要占用大量的流动资金，也面临较大的跌价风险。而维尚集团通过“定制化”柔性生产技术，先下单，后生产，实现了零库存，较好地消除了流动资金压力和降价风险。三是有效提高了资金周转率。传统的家具制造企业由于是面向库存的生产，资金大量压在仓库中，一般年周转率2～3次左右，而维尚是按客户需求生产，成品库存为零，年资金周转率10次以上。

　　凭借此项技术，维尚首创了“大规模数码化定制”生产经营模式，实现了流程管理数码化、销售服务网络化、生产配送集约化。不管客户在什么地方，只要提供室内空间尺寸，以及定制家具的种类、款式等要求，遍布全国各地的400多间连锁品牌专卖店的专业设计师就可按照需求作个性化电脑设计，客户即刻可以看到定制家具在家里的三维视觉效果，而且能够及时计算出费用。订单确定后，管理系统通过网络将设计图纸发送给总部处理中心，计算机系统把定制家具拆分成各种规格的零部件，自动生成制造指令，并发送到工厂进行数码化生产。客户可通过网络随时跟踪订单所处的生产配送环节和状况。

　　探索服务导向型发展模式

　　在南海维意家居用品有限公司的一个卖场里，记者看到设计师们借助计算机虚拟技术，根据客户的家庭室内环境，当场设计整套家具，并根据客户的喜好，改变家具的材质、颜色、尺寸，给出精确报价。如果客户满意，大概只需10天左右，全部定制家具就可以送货上门。“维尚把信息技术运用到设计、生产、配送和服务等环节，将生产操作程序化，大幅减少生产车间的工人，大量的人员都转向接订单、设计、安装等服务方面。目前集团公司生产线上的工人仅300多人，而从事服务的人员达600多人。下一步，我们希望能在服务导向型发展模式上取得更大突破。”付建平说。

　　实现服务导向型发展，就是维尚集团利用网络平台，把产品设计、生产、销售、配送和服务等各个环节有机地结合起来，形成一个高效快捷的体系，实现了资源的最优化，把分散在全国各地的众多个体个性家具需求，汇集成为企业的大市场和大订单，让很多原来目标不明确的客户，把订单交给维尚，让有些本来只想买部分家具的客户，看了维尚的整体设计效果图之后，要求买整套家具。维尚还通过互动平台向消费者展示各式设计方案，提供自助设计软件让消费者可以简单轻松地实现平面图形绘制、建材选择、家居布置等虚拟装修，不仅满足市场需求，还要创造和扩大市场需求。

　　“在维尚，创新是永恒的主题。只有应用信息技术，才能实现最有效的创新。只有独辟蹊径，才能脱颖而出。”付建平说。