繁华的涩谷街头人来人往，大楼LED上“金龙鱼稻米油日本上市”几个大字吸引了众多关注。

金龙鱼稻米油在日本正式上市。

金龙鱼稻米油日本超市上架，引起东京市民排队购买。

2018年的春天刚刚开始，张波接二连三接到了好消息。日本东京、冲绳等地的零售商给他们发来订单，希望进口更多的金龙鱼稻米油；一些日本大型食品商社也发来询函，要求订购更大包装的稻米油——这是1月8日金龙鱼稻米油在日本正式上市之后引发的后续反响。张波兴冲冲地把消息告诉了油厂负责生产的同事，对于大家来说，没有什么比这更好的新年礼物了。

　　金龙鱼稻米油

　　登陆日本引发巨大关注

张波是金龙鱼稻米油品牌负责人。2018年1月8日，是他职业生涯中一个非常重要的日子。这一天的东京，正是新年假期后上班第一天，繁华的涩谷街头人来人往，忽然间，楼丛中七块LED大屏同时出现了同一个画面：纯红色的背景上闪动几个大字：金龙鱼稻米油日本上市。顿时，来来往往的人潮被这片耀眼的中国红吸引，纷纷驻足举目。面对此情此景，站在涩谷街头的张波则是心潮起伏情不自禁。这一刻，对他和他的伙伴们来说太值得骄傲也太来之不易了。

中国稻米油的到来，引起了日本业界的高度关注。金龙鱼稻米油的日本代理商郑重地准备了上市仪式。令他们没想到的是，发布会当天，日本几十家知名零售商悉数到场，包括全家FamilyMart、罗森(LAWSON)、7-Eleven、永旺，以及丸红食品、三菱食品、三井食品、伊藤忠食品、兼松等大型商社，甚至一些同行和对手都同时出现在发布会上。日本代理商对金龙鱼品牌的国际影响力由衷感叹！更让他们高兴的是，产品上架当天，在超市排队购买金龙鱼稻米油的日本民众络绎不绝。

当天，日本最大的通讯社——共同社以：“金龙鱼日本上市，或打破日本国产稻米油格局”为题做了详尽报道，50多家日文媒体纷纷转载。日本CCTV大富电视台、华文媒体也主动对这一事件关注，金龙鱼稻米日本上市的消息，成为当天的重要新闻。

　　十年匠心

　　炼就全球领先的稻米油

一瓶稻米油为什么会引起日本业界如此关注？作为稻米油研发的直接参与者，益海嘉里研发中心产品经理王勇表示：“我们的产品品质经受住了考验，但我感觉，最让日本人震惊的，是我们这么大、这么持久的投入，是我们十年来为研发这个油所做的巨大付出，那是一种他们不易理解的信念。”

稻米油是业界公认难炼的油品，不仅工艺复杂，成油也不易。10年前，当益海嘉里决意进入这个领域的时候，几乎没有人知道如何开始，没有任何经验可循，甚至没什么资料，从设备，到技术、对于金龙鱼乃至中国来说，稻米油都是一片空白，一切都从0开始。

2007年，益海嘉里在黑龙江佳木斯花数千万投下了第一个稻米油加工厂。

2009年，益海嘉里母公司丰益国际投资8亿在上海成立全球研发中心。300多人的技术人员和专家在此开始了夜以继日的探索。而随着稻米油精炼技术的进展，金龙鱼在这一领域的投入还在不断加大。“每次见到董事长，他最关心的，是消费者对产品体验好不好，反反复复叮嘱的，是一定把油的品质做到最好。”背负着产品销售压力的张波这样说。“我们每隔一段时间就会从日本和各个国家搜集稻米油样品，拿回来做各项指标的检验和对比，公司的管理层非常重视品质，要求各项指标都要优于行业水准，对稻米油的品质研究，一天也没停歇过”。

天道酬勤，在金龙鱼人不分昼夜的努力与坚持下，经过反复实验改进，金龙鱼研发团队开创了“膨化保鲜法”和“鲜胚制油”技术以及“分散保鲜、集中制取、集中精炼”的全新稻米油产业链生产模式。可以最快6小时实现米糠原料保鲜和萃取出稻米油。同时，他们独创了“酶法脱胶”低温萃取专利技术，将稻米油的两大核心营养指标——谷维素及植物甾醇的平均含量同时稳定在10000ppm，营养与品质达成黄金平衡点，这就是稻米油业界大名鼎鼎的“双一万”。比起日本同行采用的传统提炼工艺，“酶法脱胶”属于绿色生物技术，更为环保，能保留更多的原始营养，且成品得率高达70%以上，达到世界最高水平。

事实上，稻米油的研发和量产意义远不止于此。“中国是世界最大的水稻生产国和消费国，我们有230万吨的稻米油潜在产量，但我们的利用率目前还不到8%，而日本、印度的利用率已经达到50%到65%。开发稻米油，这对我们这个缺油大国意义太重大了。”丰益全球研发中心产品总监姜元荣博士说。

　　一滴油背后的大国宏图

稻米油登陆日本并“一炮走红”，掀开的是益海嘉里整个水稻产业链的冰山一角，也是中国粮食深加工产业一个崭新的开端。作为这个产业链的见证人，益海嘉里集团消费品事业部总监陈波介绍说：中国每年生产稻谷近两亿吨，但日产量不足100吨的加工企业占到72%，这种小而散的产业格局限制了水稻的综合开发，副产品几乎谈不上什么利用。

2007年，益海嘉里在佳木斯投资的工厂其实是一个水稻循环经济的“试验场”，包括前文提到的第一座稻米油加工厂在内共有4座不同的加工厂——稻米加工厂、稻米油精炼厂、谷壳发电厂、谷壳灰生产白炭黑工厂。

“投资一个普通的粮食加工厂500万就够了，但投资这样一个工厂通常要四五个亿。”陈波说，“水稻循环经济是一条很长的产业链，成本门槛很高，从观念、技术到市场都是新的，此前从未有人走通过，必须冒很大的风险。”经过10年默默的坚韧摸索，这一链条金龙鱼终于走通了。

这个链条的最前端是土地和农民。益海嘉里以订单农业模式跟生态基地农户签订“优质品种、优良产地、优价收购、优化技术”四优合约，指导种植户在整个生产过程中实施科学管理，提高种植质量和效率，从而改变了农民的生产生活方式。

而金龙鱼最大的突破无疑是加工环节。陈波对此津津乐道：在我们的工厂里，一粒稻谷，经过剥壳处理，曾经被视为“黄色污染物”的稻壳变成了生产电力和蒸汽的原料，目前1.75吨稻壳可替代一吨标准煤，每年给企业节省7000多万成本，不仅解决自身供电，多余的电力还可以输出。

此外，燃烧后的稻壳变成了稻壳灰，用来提取高分散型白炭黑和天然助滤剂活性炭；米糠则可提炼加工成高品质的稻米油；而米糠榨油后形成的米糠粕，可以继续提炼卵磷脂、肌醇、甾醇、谷维素、香兰素等高附加值的产品，脱壳后的大米则成为品牌米。

一粒米在这里“鞠躬尽瘁”，来于大地，归于大地。按照陈波的推算，如果稻壳发电技术在全行业普及，全国每年可节省煤炭约2600万吨，等于几个大型煤炭一年的开采量，节省发电成本约49亿元，减少二氧化硫排放30多万吨；如果米糠榨油技术能在全行业推广，每年可为国家增加油脂供应230万吨，年增值约46亿元，若换算成大豆，则节省1.1亿亩左右的种植土地。

“中国是水稻的故乡，是世界最大的水稻生产和消费国，其规模效应是任何其他国家所不可比拟的。”益海嘉里集团副董事长、首席运营官穆彦魁说，“一花独放不是春，我们欢迎和支持同行企业一起做大做强，大家在公平的市场环境中竞合共赢，取长补短，共同推动水稻加工行业的升级发展，为尽快把中国建成水稻精深加工强国！”

时代在变，初心不变；理念在变，使命不变；技术在变，品质不变；足迹在变，雄心不变。在时代的洋流里，金龙鱼正疾迅游弋，默默实践着一位伟人曾指出的“引路人的角色”。本文来源于：深圳晚报（孙霞）